湖北雅華建筑安裝有限公司發(fā)現(xiàn)減少用水量可以提高混凝土的強度和耐久性，節(jié)約部分成本。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制。影響混凝土用水量的因素有哪些呢？下面一起看看！

1.1原材料的影響

（1）水泥和外加劑用量的增加、入倉溫度的升高（有時入倉溫度過高會導(dǎo)致坍塌損失過快和耗水量顯著增加），以及比表面積的增大，都會增加混凝土的耗水量。水泥標準稠度的用水量直接導(dǎo)致用水量。水泥與外加劑的適應(yīng)性差，將導(dǎo)致配合比用水量的變化。

（2）砂石的含泥量和含粉量越高，顆粒級配的連續(xù)性越差，耗水量越大。含水量檢測的準確性直接影響耗水量。新入庫的砂和礫石的含水量通常從樁頂?shù)綐兜鬃兓艽蟆Ｔ谑褂眠^程中應(yīng)多次測量，否則會對生產(chǎn)過程中的坍落度產(chǎn)生很大影響。

（3）外加劑類型、外加劑減水率、引氣劑用量、對水泥的適應(yīng)性。

（4）粉煤灰和礦粉的著火損失、細度、需水量比和其他性能，以及更換的水泥量。

（5）其他材料的使用，如膨脹劑、纖維和增效劑，大大增加或減少了耗水量。（6）不同程度的污水對混凝土的性能有不同的影響，應(yīng)在測定前進行驗證。每種材料的數(shù)量和性能幾乎可以直接影響耗水量。在選材或?qū)嶋H生產(chǎn)前，應(yīng)逐個進行試配驗證和開孔鑒定，最終確定合理用水量。

1.2計量器具對用水量的影響

（1）生產(chǎn)攪拌樓的每一個物料秤和實驗室內(nèi)的每一臺檢測設(shè)備應(yīng)定期進行自校準，并委托相關(guān)檢測部門定期進行準確校準。

（2）定期檢查傳感器位置是否變化，秤上是否有積塵，返塵袋是否會造成過稱或欠稱，外加劑、水垢是否滴漏，水分自動檢測是否準確等。

（3）此外，添加添加劑前的混合順序也有影響。一般來說，后一種混合方法的添加劑利用率較高，機器可以進行適當?shù)母倪M。

（4）不同機器的混合均勻性不同。應(yīng)進行定期維護，以確保攪拌機葉片和軸承不會磨損過多，皮帶是否溢出材料。有時，對于同一種材料，不同攪拌機的耗水量差別很大。

（5）皮帶下的廢物不得使用，或只能在處理驗證后使用。防止現(xiàn)場清潔工將清理后的垃圾放入混凝土中。為了省事，一些小站認為少量垃圾沒有影響，有時會導(dǎo)致用水量增加，甚至混凝土幾天都不凝結(jié)。

如何實現(xiàn)低耗水

（1）嚴格測試每種材料的性能，并控制上述因素，以減少耗水量。

（2）增加外加劑用量或使用高效減水外加劑，選擇適應(yīng)性好的外加劑和水泥品種。

（3）提高砂石級配，找出各配合比的較佳砂石級配，以提高和易性，減少用水量。

（4）通過使用高含量的膠凝材料，可改善和易性。

（5）即使筒倉有蓋，也要多次檢測砂石的含水量，以增強責任感，保證每盤出倉混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。

（6）在施工現(xiàn)場與施工方溝通非常重要。取得施工人員的理解，配合施工方技術(shù)人員，避免過度坍塌。正確理解：不是坍落度越大，泵送就越容易，而是應(yīng)調(diào)整和易性和礫石量。

（7）一般來說，實際生產(chǎn)中的用水量與試生產(chǎn)中的用水量相差很大。因此，應(yīng)嚴格按照試拌內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近試拌的材料，并比試拌更嚴格地控制水膠比，以確保有足夠的剩余強度，從而確保其最終也有資格進入施工現(xiàn)場。堅持生產(chǎn)優(yōu)于試驗準備的原則。