湖北雅華建筑安裝有限公司從下面幾個方面進行混凝土缺陷處理：

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的原因：①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；③下料高度太高造成混凝土離析； ④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。

防治措施：①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；； ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；④澆灌混凝土時應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；

處理措施：①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實； ③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。

防治措施：①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴；②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實；④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。

防治措施： ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗； ③及時清除落入混凝土中的雜物；④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。

產(chǎn)生的原因：①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。

防治措施：①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求； ④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實?；趶V大用戶反饋，論壇附件下載策略已做進一步調(diào)整：重新開放限免下載，取消下載券付費功能。